封孔器使用有哪些具體要求？

　　封孔器在煤礦開采等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，其使用具體要求通常包括以下幾個(gè)方面：

　　一、前期準(zhǔn)備

　　?鉆孔清掃?：

　　封孔器使用壓風(fēng)管路對(duì)鉆孔進(jìn)行清掃，確保鉆孔內(nèi)無(wú)雜物。

　　清掃時(shí)，施工人員應(yīng)避開孔口，以防雜物飛濺傷人。

　　?確定封孔長(zhǎng)度?：

　　封孔器根據(jù)實(shí)際孔深、可見煤深度和礦井要求確定封孔長(zhǎng)度。

　　?組裝封孔器?：

　　將封孔器抽排管插入封孔器前端的囊袋中。

　　將囊袋前端的注漿管固定在抽排管上，并用扎帶扎緊。

　　確保封孔器各部件連接緊密無(wú)泄漏。

　　二、安裝與連接

　　?安裝位置?：

　　封孔器必須全部裝入鉆孔內(nèi)，不允許部分裸露在外。

　　?連接管路?：

　　將井下壓力管路連接到封孔器的高壓球閥上。

　　確保注漿泵與管路的連接緊密無(wú)泄漏。

　　三、注漿操作

　　?試驗(yàn)泵與管路?：

　　在正式注漿前，用水試驗(yàn)泵與管路，確保泵和管路正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　?調(diào)整注漿參數(shù)?：

　　調(diào)整注漿泵的壓力和注漿量。

　　注漿初期的泵壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，以免損壞封孔器。

　　?注漿過(guò)程監(jiān)控?：

　　監(jiān)控注漿壓力，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，封孔器上的爆破閥會(huì)破裂，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)注漿。

　　當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)，注漿完成。

　　?防止?jié){液回流?：

　　注漿完成后，將注漿管彎折并用扎帶扎緊，防止?jié){液回流。

　　四、后續(xù)處理

　　?清洗泵和管路?：

　　注漿完成后，用清水清洗泵和管路，防止?jié){液殘留。

　　?連接抽排管路?：

　　封孔器在漿液凝固后4~8小時(shí)，將抽排管外露孔連接到抽放管路上。

　　?標(biāo)識(shí)與管理?：

　　用標(biāo)識(shí)牌懸掛在醒目可靠的地方，以便后續(xù)維護(hù)和管理。

　　五、安全與維護(hù)

　　?安全使用?：

　　封孔器必須平直使用，嚴(yán)禁打折重壓。

　　封孔器工作時(shí)，正前方不得有人作業(yè)，以防高壓漿液傷人。

　　?維護(hù)與保養(yǎng)?：

　　定期檢查封孔處于良好性和性能，確保其器的完好狀態(tài)。

　　封無(wú)腐蝕性孔器干燥、應(yīng)存放在通風(fēng)、氣體的環(huán)境中。

　　避免陽(yáng)光直射和高溫烘烤，以防封孔器老化。

　　?應(yīng)急處理?：

　　制定詳細(xì)的緊急情況應(yīng)對(duì)計(jì)劃，包括如何應(yīng)對(duì)泄漏、設(shè)備故障等突發(fā)情況。

　　六、注意事項(xiàng)

　　?壓力要求?：

　　使用前調(diào)節(jié)好順序閥，確保開啟壓力大于1MPa。

　　封孔器內(nèi)的壓力應(yīng)完全卸去后，方能輕松取出，嚴(yán)禁用外力強(qiáng)行拉出封孔器。

　　?水質(zhì)要求?：

　　必須使用清潔水，避免雜物堵塞進(jìn)水孔，導(dǎo)致封孔器不膨脹或不收縮。

　　?操作人員要求?：

　　操作人員應(yīng)熟悉封孔器的結(jié)構(gòu)和性能，封孔精心操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

　　綜上所述，器的使用具體要求涵蓋了前期準(zhǔn)備、安裝與連接、注漿操作、后續(xù)處理、安全與維護(hù)以及多個(gè)注意事項(xiàng)。遵循這些要求，可以確保封孔器的正確使用和維護(hù)，提高工作效率，保障作業(yè)安全。